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6S與現(xiàn)場目視化管理

l  課程背景

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S與現(xiàn)場目視化管理。

6S與現(xiàn)場目視化管理是推行全面質量管理的基礎，也是企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。推行6S與現(xiàn)場目視化管理的目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進營運和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務領域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。

6S與現(xiàn)場目視化管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進6S與現(xiàn)場目視化管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進6S與現(xiàn)場目視化管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S與現(xiàn)場目視化管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進6S工作的實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S與現(xiàn)場目視化管理工作中的技巧。

l  培訓對象

所有企業(yè)人員

l  培訓時間

1天

l  課程收獲

1.   理解企業(yè)中推行6S與現(xiàn)場目視化管理的重要性

2.   掌握每一個S的具體實施方法和有效工具

3.   掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行6S與現(xiàn)場目視化管理的實施流程和注意事項

4.   提高產(chǎn)品品質，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障

5.   獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

l  課程大綱

第一章   6S與現(xiàn)場目視化管理概述

一.   5S的概念

1.     5S的發(fā)展

2.     5S的延伸與擴展

二.   6S是現(xiàn)場管理前進的車輪

1.     6S與其它管理工具的關系

2.     6S關聯(lián)圖

三.   工廠6S推進現(xiàn)狀

1.     國內企業(yè)存在的6S誤區(qū)

2.     推行6S運動成功的關鍵

四.   目視化管理

1.     目視化管理法的好處

2.     6S與現(xiàn)場目視化管理的關系

第二章   6S的真意、推行步驟與要領

一.  整理

1.     整理的真意

2.     整理的作用

3.     推行步驟與要領

4.     放置準則

5.     整理的機會

二.   整頓

1.     整頓的真意

2.     整頓的作用

3.     整頓的步驟與要領

4.     整頓的原則

5.     整頓的例子

三.   清掃

1.     清掃的真意

2.     清掃的作用

3.     清掃的例子

4.     清掃的機會

四.   清潔

1.     清潔的真意

2.     清潔的作用

3.     推行步驟與要領

4.     標準化是持續(xù)改善的基礎

五.   素養(yǎng)

1.     素養(yǎng)的真意

2.     素養(yǎng)的作用

3.     推行要領

4.     素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

六.   安全

1.     從事故中可以洞察安全的重要性

2.     車間作業(yè)安全主要包括七項

3.     事故致因理論與多米諾骨牌效應

4.     風險評價方法（LEC法）

第三章   6S推行組織與工作技法

一.   推行組織

1.     6S推行流程圖

2.     6S推行組織結構

3.     6S制度章程

4.     推行小組工作職責

5.     6S推行的八大要決

二.   6S工作技法

1.     問題改善與追蹤

2.     6S與績效管理的聯(lián)系

3.     6S實施技巧

1)     紅牌作戰(zhàn)

2)     定點攝影

3)     檢查表

4)     揭示檢查結果

5)     目視管理

4.     現(xiàn)場目視化管理實戰(zhàn)方法

5.     目視化管理看板的運用

培訓總結與答疑